पूर्व-सिकुड़ने वाली मशीन का तापमान पहचान

तापमान का पता लगाने भाप दबाव गेज के संकेत पर आधारित है। सैद्धांतिक रूप से भाप के दबाव और उसके तापमान मूल्य के बीच एक समान संबंध होता है, लेकिन भाप की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण, सुखाने वाले सिलेंडर की सतह पर तापमान अलग होगा, जिसके परिणामस्वरूप संकोचन में उतार-चढ़ाव होता है। इसलिए अनुभव से संचालन की स्थिति बदलनी होगी।

2.1 स्टीमिंग और गीले सुखाने वाले सिलेंडर के तापमान की ऑन-लाइन निगरानी

भाप की आपूर्ति और नमी सुखाने वाला सिलेंडर मुख्य रूप से एक सिलेंडर बॉडी, एक बाहरी स्टीम चैंबर और एक स्टीम इनलेट हेड से बना होता है। विशिष्ट निगरानी योजना है: गीले सुखाने वाले सिलेंडर को भाप की आपूर्ति के आंतरिक तापमान का पता लगाने के लिए प्लेटिनम थर्मल प्रतिरोध का उपयोग करें। जब तापमान निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है, तो पीएलसी भाप पाइप लाइन पर सोलनॉइड वाल्व को नियंत्रित करता है, जिससे भाप को खोलने के लिए बाहरी भाप कक्ष की ओर जाता है, ताकि नमी सुनिश्चित हो सके। भाप बाहरी परत के भाप कक्ष में प्रवेश करने के बाद, इसे सुखाने वाली सतह पर पूरी तरह से वाष्पीकृत किया जा सकता है, ताकि पानी टपकने के बिना कपड़े को समान रूप से सिक्त किया जा सके। अतीत में, स्टीम वाल्व को संचालित करने के लिए ऑपरेटरों ने अपने व्यक्तिगत अनुभव का उपयोग किया था। अक्सर, समय कम था, या भाप की गुणवत्ता अच्छी नहीं थी, और सुखाने वाले रैक का ताप तापमान पर्याप्त नहीं था, जिससे सुखाने वाले ड्रम की सतह पर गंभीर पानी टपकता था, जो कपड़े पर टपकता था और दोषपूर्ण उत्पादन करता था उत्पादों। जांच के बाद पता चला कि कई फैक्ट्री का इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। समस्या को हल करने के लिए अब तापमान ऑनलाइन निगरानी का उपयोग किया जाता है।

2.2 सिकुड़ने से पहले कपड़े की नमी की ऑनलाइन निगरानी

पिछली आर्द्रीकरण इकाई में तीन प्रकार के स्प्रे आर्द्रीकरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है: साइफन गैस-पानी नोजल, जल सक्शन पंप और एकीकृत नोजल संयोजन, और बूस्टर पंप और एकीकृत नोजल संयोजन। इन तीन प्रकारों द्वारा छिड़काव किए गए पानी के धुंध में पानी की बूंदों की थोड़ी मात्रा होती है। उच्च श्रेणी के कपड़ों के लिए पानी की धुंध की एकरूपता बहुत आदर्श नहीं है, और स्प्रे की मात्रा को कपड़े के प्रकार के अनुसार समायोजित नहीं किया जा सकता है। कपड़े की नमी पूरी तरह से ऑपरेटर पर निर्भर करती है। अनुभव पर निर्भर करता है। अब, कपड़े को स्प्रे और गीला करने के लिए एक नमी पुनः प्राप्त / आर्द्रता मीटर और एक स्प्रे प्लेट प्रकार समान कम तरल आपूर्ति उपकरण जोड़कर, असमान गीली आपूर्ति की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है।

स्प्रे प्लेट यूनिफॉर्म लो लिक्विड सप्लाई डिवाइस का कार्य सिद्धांत है: हाई-स्पीड रोटेटिंग (50OOr / मिनट) स्प्रे प्लेट में तरल मजबूत केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत एक पानी की फिल्म बनाता है, और {{{{} के तरल में कट जाता है। 2}}ओम प्लेट की सतह पर केन्द्रापसारक रेखा द्वारा। बूंदों का छिड़काव बाहर की ओर किया जाता है, और पानी की धुंध की एकरूपता नग्न आंखों के लिए लगभग अदृश्य होती है। छिड़काव की उच्च गति के कारण, बूंदें कपड़े की सतह पर फुज्जी से टूट सकती हैं और तंतुओं के बीच प्रवेश कर सकती हैं, जिससे एक समान गीलापन प्राप्त होता है। और आर्द्रता सीमा को 0-40 प्रतिशत की सीमा के भीतर फौलादी रूप से समायोजित किया जा सकता है।

2.3 कपड़े के तनाव की ऑनलाइन निगरानी

2.3.1 कपड़े के तनाव और संकोचन दर के बीच घनिष्ठ संबंध है, विशेष रूप से गीली इकाई और रबर कंबल के बीच। कपड़े के दोनों किनारों पर क्रीज़ को खत्म करने के लिए उपयोगकर्ता अक्सर दो इकाइयों के बीच कपड़े के तनाव को बहुत अधिक समायोजित करते हैं, जो पूर्व-सिकुड़ने के प्रभाव को प्रभावित करता है, और बिजली उत्पादन की स्थिति में गीले-फीडिंग मोटर भी बनाता है, जो बनाता है इन्वर्टर को नुकसान पहुंचाना बहुत आसान है। तनाव को स्थिर रखने के लिए, गीली आपूर्ति इकाई और रबर कंबल पूर्व-सिकुड़ने वाली इकाई के बीच एक तनाव का पता लगाने वाला रोलर स्थापित किया जाता है, और गीले आपूर्ति मोटर की गति को तनाव संवेदक के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

ऑन-साइट डिबगिंग करते समय, सबसे पहले क्लॉथ गाइड रोलर के शून्य बिंदु को सही करें; दूसरा, जांचें कि तनाव में परिवर्तन गति के अनुरूप है या नहीं; तीसरा, तनाव का प्रदर्शन शून्य बिंदु अंशांकन के लिए उपयोग की जाने वाली वजन इकाई के अनुरूप होना चाहिए; चौथा, आवृत्ति रूपांतरण डिवाइस का आउटपुट वोल्टेज प्लस / -1OV है; अंत में, पीआईडी ​​​​नियंत्रण को पीएलसी प्रोग्रामिंग द्वारा महसूस किया जाता है, और उचित पीआईडी ​​​​पैरामीटर सेट किया जाना चाहिए, अर्थात्: पीआईडी ​​​​नमूना समय 0 .3s; पीआईडी ​​गेन 0.85; पीआईडी ​​​​एकीकरण समय 3 एस।

उपरोक्त चरणों के अनुसार वास्तविक संचालन में, जब शून्य बिंदु को ठीक किया जाता है (अर्थात, शून्य बिंदु कोहनी तनाव मुक्त स्थिति में है, और संबंधित आउटपुट वोल्टेज OV है), कपड़े को कपड़ा गाइड रोलर में पारित किया जाता है , और शून्य बिंदु का पता चला है। यह पाया गया है कि शून्य बिंदु बहाव, यानी शून्य बिंदु हमेशा -0·3V का एक आउटपुट वोल्टेज दिखाई देता है, जो -3kgf के प्रदर्शित तनाव के अनुरूप होता है। इस घटना को खत्म करने के लिए, साइट पर थ्रेडिंग मार्ग को लचीले ढंग से बदला जा सकता है, ताकि शून्य बहाव को हल किया जा सके। इसके अलावा, कपड़े को खिलाने के विभिन्न तरीकों और कपड़े के सूखेपन और गीलेपन में अंतर के कारण, तनाव में बड़े बदलाव का कारण बनना आसान है। इस तरह, मूल 25kgf तनाव 1V के आउटपुट वोल्टेज से मेल खाता है, और 50kgf तनाव 5V के आउटपुट वोल्टेज से मेल खाता है। इसलिए, कपड़े का ऑनलाइन पता लगाने और नियंत्रण वांछित प्रभाव प्राप्त करता है।

2.3.2 प्री-सिकुड़ने वाली इकाई और कंबल इकाई के बीच तुल्यकालिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए, और कपड़े के तनाव को स्थिर रखने के लिए, दो इकाइयों के बीच एक लोचदार फ्रेम जोड़ा जा सकता है। जब कपड़ा समायोजन रोलर को बायपास करता है, तो तनाव में उतार-चढ़ाव समायोजन रोलर को उसके संतुलन में बना देगा। स्थिति ओए के पास ऊपर और नीचे चलते हुए, कपड़े में तनाव एक-एक करके विस्थापन सेंसर के आउटपुट वोल्टेज से मेल खाता है। गति अंतर का पता लगाने के रूप में, लोचदार फ्रेम विस्थापन सेंसर को चलाता है, और सिंक्रोनस ऑपरेशन को सुनिश्चित करने के लिए मोटर की गति को समायोजित करने के लिए सिंक्रोनस रेगुलेटर को इसके विस्थापन द्वारा परिवर्तित सिग्नल को वापस फीड करता है। कोणीय विस्थापन संवेदक का घूर्णन कोण प्लस /-45 है। , यह दस-कोण विस्थापन सेंसर का समायोजन है जो ओवरफीडिंग राशि प्लस /-20 प्रतिशत को मूल ओपन-लूप आनुपातिक समायोजन में एक मैनुअल ओवरफीडिंग राशि में परिवर्तित करता है, अर्थात, ड्राइविंग करते समय और कपड़े को थ्रेड करते समय, पहले आवश्यक overfeeding राशि को मैन्युअल रूप से समायोजित करें, विभिन्न कपड़े संकोचन दरों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इस आधार पर, कोणीय विस्थापन सेंसर से जुड़े लोचदार फ्रेम को माउंट किया जाता है, और कोणीय विस्थापन को चलाने के लिए इकाइयों के बीच तनाव को लोचदार फ्रेम द्वारा समायोजित किया जाता है घुमाने के लिए सेंसर, और फिर रोटेशन सिग्नल को इलेक्ट्रिकल सिग्नल में बदल दिया जाता है। सिंक्रोनस कंट्रोलर को फीडबैक, और सिंक्रोनस कंट्रोलर दो यूनिट्स के बीच सिंक्रोनस ऑपरेशन को पूरा करने और निरंतर तनाव सुनिश्चित करने के लिए फीडबैक सिग्नल के अनुसार मोटर की गति को नियंत्रित करता है।

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